导热油锅炉操作规程 燃烧器自动控制（采集出口油温传感器） 当锅炉出口油温度不高于设定的出口油温度下限、进出口油压正常时，自动启动燃烧器一段火、二段火； 当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃ 当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时，关闭燃烧器一段火、二段火； 注油泵自动控制（采集油槽油位浮球常开点） 当高位油槽油位低时，自动启动注油泵； 当高位油槽油位高时，自动关闭注油泵。 循环泵自动控制 系统上班，开启循环泵，直到系统下班后关闭 系统下班时，当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20 输油泵自动控制（采集日用油箱油位浮球常开点） 当日用油箱油位低时，自动启动输油泵； 当日用油箱油位高时，自动关闭输油泵 故障自动处理 1、出口油温超温故障 当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350 2、烟道温度超温故障 当烟道温度超过设定极限温度300℃ 3、低压差故障（采集外部压差表） 当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备 超压故障（采集外部压力表） 当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。 电脑故障提示 当系统电网电压超出正常运行范围（180V-260V）,屏幕故障提示，不联锁设备 导热油锅炉安装图导热油锅炉操作规程： 启动前的检查1.加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器。控制器、看火孔、烟（囱）道等是不是正常；2,。倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是不是正常；3.接通加热炉控制柜电源，检查电压是不是正常，检查指示灯及各显示仪表是不是正常；4.调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005Mpa。 启动1.启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启动泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2按燃烧器启动安妮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除一些故障后，再次启动燃烧器。 停炉操作1.正常停炉 = 1 \* GB3 ①逐步降低温度、关闭燃烧器，停止燃烧； = 2 \* GB3 ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； = 3 \* GB3 ③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉如果因紧急状况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 需要注意的几点1.巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火器 导热油锅炉的安全对策措施（1）保证设施安全 导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要按时进行检查设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。 （2）严格安全操作 使用导热油炉时要严控温度不超过350℃，以防温升超压，造成危险。为了尽最大可能避免导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即需诺数Rc10000 加热炉在启动时面对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严控升温速度，一般应在40-50℃/h以下，以免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油的出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢，堵塞等。使用导热油加热，开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示 （3）防止导热油内混入水或其他杂质 导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和止回阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃/h的升温速度将导热油温度省道150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃ （4）清除结焦，结垢 生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0～1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的熔化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度。 在循环泵入口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。 （5）加强安全管理 要重视导热油加热设备正常运行的技术规范以及管理规定的制定和执行情况，严格遵守有关规定法律法规和安全操作规程。导热油加热操作应有完善的应急处置方案，尤其要防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，若发生泄露点，要立即堵漏，并更换保温棉 （6）设置安全保护装置和灭火设施 设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置，要保证仪器、仪表灵敏好用，加热操作中，如繁盛压力突生情况，应立即打开放空阀泄压，并关闭通向加热设备的载热体管道阀门

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