电加热导热油循环系统是指将导热油置于一个封闭的容器(导热油炉)内进行的一个加热循环系统。由于起封闭性好，相对于其他工业上常用的加热方式，能起到很好的节能作用，在很多导热油加热领域得到应用。电加热导热油循环系统通常用于需要一定高温的工业制品生产设备上，传统的导热油加热系统一般是通过锅炉等设备，将电热管直接放置在系统中进行循环，这样的弊端是能量受热不均，电热管/片坏了又不容易更换。国外很常用的是使用“模温机”来替代工业锅炉，这种方法是通过间接加热，受热的导热油温度比较均匀，更加的环保科学。导热油电加热系统已经渐渐取代了传统的工艺，是一种利于生态环保和高效节能的方法。在导热油的加热及油量输出的控制中，常常出现导热油流出时会影响油箱内的整体温度，从而要重新对油温进行循环加热，导致热量的浪费。

  一种导热油循环系统，包括膨胀罐安全室、膨胀罐、导热油锅炉、储油罐和导热油泵，

  其中膨胀罐设置于膨胀罐安全室内，所述膨胀罐安全室为封闭空间，独立于其他导热油锅炉、储油罐和导热油泵，所述膨胀罐安全室所述的高度高于导热油锅炉的位置，使在膨胀罐内的导热油具有重力势能；

  所述膨胀罐的前端设置有导热油进管，膨胀罐通过第一连接管与导热油锅炉相连；

  在所述导热油锅炉内设置有搅拌装置和分流装置，其中有搅拌装置包含电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、副叶轮、主搅拌桨和主叶轮，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨；分流装置内设置有储油罐阀门和输出阀门，其中储油罐阀门通过第二连接管与储油罐相连，输出阀门通过第三连接管与导热油泵相连；

  而且，在所述主传动杆内部设置有内管，内管上端连接接气口下部连接出气孔，所述接气口位于第一传动轮的上方，所述出气孔位于主搅拌桨的上方，内管用于输送保温气体，该气体为氮气，输送氮气可用作增进搅拌的效果。

  而且，所述第一传动轮和第二传动轮均由三级齿轮结构组成，三级齿轮分别为大齿轮、中齿轮和小齿轮，通过调整大齿轮、中齿轮和小齿轮与第一传动轮、第二传动轮相连接，使传动轮以不同的转速进行工作。

  而且，所述主搅拌桨与主传动杆通过螺栓相连接，使主搅拌桨与主传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。

  而且，所述副搅拌桨与第一副传动杆、第二副传动杆之间通过螺栓相连接，使副搅拌桨与副传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。

  而且，所述主搅拌桨边缘处设置有上倾搅拌浆，所述上倾搅拌浆与主传动杆所呈角度为30度，上倾搅拌浆的设置使位于罐体底部的液体通过搅拌向上流动。

  而且，所述副搅拌桨边缘处设置有下倾搅拌浆，所述下倾搅拌浆与副搅拌桨所呈角度为30度，下倾搅拌浆的设置使位于罐体上部的液体通过搅拌向下流动。

  在进行使用时，导热油通过导热油进管进入独立设置于膨胀罐安全室内的膨胀罐内，在膨胀罐内尽力导热油压力的调节，而后通过第一连接管进入导热油锅炉，在导热油锅炉内导热油通过搅拌系统来进行搅拌保证锅炉内油温的稳定，在导热油锅炉的底端设置的分流装置用于对导热油的去向进行调节，当导热油的温度达到平稳状态下时，打开储油罐阀门导热油进入储油罐内，进行暂时的储存，并可在导热油锅炉油温处于较低温条件时，使储油罐的导热油进行回流补充，而当需要对导热油进行输出时，打开输出阀门，导热油通过导热油泵进行输出，达到导热油在系统内的循环。

  1.在导热油锅炉的上游设置膨胀罐，该手段可以对进入的导热油锅炉内的导热油进行压力和流量上的控制；

  2.膨胀罐设置于膨胀罐安全室内，膨胀罐安全室具有一定的防护作用，使膨胀罐对于油压处理的阶段处在独立的空间内，防止了在该步骤内发生意外情况时对整体系统的影响；

  3.导热油锅炉内设置有独立的搅拌控温系统，该搅拌装置可使进入导热油锅炉的油在锅炉内进行循环，使油温保持均衡；

  4.导热油锅炉的出油口处设置有分流装置，该装置包含两组阀门，使导热油依据使用的情况，进入储油罐或是通过导热油泵直接进行导热油的输出，具有可控性。

  其中，1为膨胀罐安全室，2为膨胀罐，3为导热油进管，4为第一连接管，5为导热油锅炉，6为第二连接管，7为储油罐，8为第三连接管，9为导热油泵，10为电机，11为主传动杆，12为第一传动轮，13为第二传动轮，14为第一从动轮，15为第二从动轮，16为副叶轮，17为呼吸散热装置，18为主搅拌桨，19为主叶轮，20为分流装置，21为储油罐阀门，22为输出阀门。

  如图中所示，一种导热油循环系统，包括膨胀罐安全室、膨胀罐、导热油锅炉、储油罐和导热油泵，

  其中膨胀罐设置于膨胀罐安全室内，所述膨胀罐安全室为封闭空间，独立于其他导热油锅炉、储油罐和导热油泵，所述膨胀罐安全室所述的高度高于导热油锅炉的位置，使在膨胀罐内的导热油具有重力势能；

  所述膨胀罐的前端设置有导热油进管，膨胀罐通过第一连接管与导热油锅炉相连；

  在所述导热油锅炉内设置有搅拌装置和分流装置，其中有搅拌装置包含电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、副叶轮、主搅拌桨和主叶轮，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨；分流装置内设置有储油罐阀门和输出阀门，其中储油罐阀门通过第二连接管与储油罐相连，输出阀门通过第三连接管与导热油泵相连；

  而且，在所述主传动杆内部设置有内管，内管上端连接接气口下部连接出气孔，所述接气口位于第一传动轮的上方，所述出气孔位于主搅拌桨的上方，内管用于输送保温气体，该气体为氮气，输送氮气可用作增进搅拌的效果。

  而且，所述第一传动轮和第二传动轮均由三级齿轮结构组成，三级齿轮分别为大齿轮、中齿轮和小齿轮，通过调整大齿轮、中齿轮和小齿轮与第一传动轮、第二传动轮相连接，使传动轮以不同的转速进行工作。

  而且，所述主搅拌桨与主传动杆通过螺栓相连接，使主搅拌桨与主传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。

  而且，所述副搅拌桨与第一副传动杆、第二副传动杆之间通过螺栓相连接，使副搅拌桨与副传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。

  而且，所述主搅拌桨边缘处设置有上倾搅拌浆，所述上倾搅拌浆与主传动杆所呈角度为30度，上倾搅拌浆的设置使位于罐体底部的液体通过搅拌向上流动。

  而且，所述副搅拌桨边缘处设置有下倾搅拌浆，所述下倾搅拌浆与副搅拌桨所呈角度为30度，下倾搅拌浆的设置使位于罐体上部的液体通过搅拌向下流动。

  在进行使用时，导热油通过导热油进管进入独立设置于膨胀罐安全室内的膨胀罐内，在膨胀罐内尽力导热油压力的调节，而后通过第一连接管进入导热油锅炉，在导热油锅炉内导热油通过搅拌系统来进行搅拌保证锅炉内油温的稳定，在导热油锅炉的底端设置的分流装置用于对导热油的去向进行调节，当导热油的温度达到平稳状态下时，打开储油罐阀门导热油进入储油罐内，进行暂时的储存，并可在导热油锅炉油温处于较低温条件时，使储油罐的导热油进行回流补充，而当需要对导热油进行输出时，打开输出阀门，导热油通过导热油泵进行输出，达到导热油在系统内的循环。

  在导热油锅炉的上游设置膨胀罐，该手段可以对进入的导热油锅炉内的导热油进行压力和流量上的控制；

  膨胀罐设置于膨胀罐安全室内，膨胀罐安全室具有一定的防护作用，使膨胀罐对于油压处理的阶段处在独立的空间内，防止了在该步骤内发生意外情况时对整体系统的影响；

  导热油锅炉内设置有独立的搅拌控温系统，该搅拌装置可使进入导热油锅炉的油在锅炉内进行循环，使油温保持均衡；

  导热油锅炉的出油口处设置有分流装置，该装置包含两组阀门，使导热油依据使用的情况，进入储油罐或是通过导热油泵直接进行导热油的输出，具有可控性。

  以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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